摘要：主要對(duì)BOPP薄膜進(jìn)行電暈處理的測(cè)試、控制及薄膜性能的影響等幾個(gè)方面探討。重點(diǎn)討論了影響電暈處理效果的因素，另外就薄膜的摩擦系數(shù)、收縮率和熱封強(qiáng)度等方面的物理性能懷電暈處理的關(guān)系進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：BOPP薄膜 電暈處理 測(cè)試 控制 薄膜性能

雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是近年來(lái)發(fā)展十分迅速的包裝薄膜。在BOPP的生產(chǎn)過(guò)程中，由于經(jīng)過(guò)了縱橫兩個(gè)方向的延伸，分子鏈得到較好的定向，因此薄膜具有良好的力學(xué)性能、優(yōu)異的光學(xué)特性、較低的水汽透濕量；與其它薄膜相比較，更具備包裝材料所要求的較好的綜合性能。因此，BOPP已廣泛應(yīng)用于各種包裝領(lǐng)域。

BOPP在應(yīng)用于食品、掛歷、畫冊(cè)、膠粘帶等制品時(shí)，往往需要進(jìn)行印刷、涂層、粘合等操作。由于聚丙烯材料本身的表面張力值相對(duì)偏低，僅為31達(dá)因，而在應(yīng)用于上述幾方面時(shí)，一般要求薄膜單面表面張力強(qiáng)度在38達(dá)因以上。因此，在生產(chǎn)BOPP時(shí)往往需要對(duì)薄膜進(jìn)行表面處理，提高其表面張力，改善聚合物的粘接性和潤(rùn)濕性，滿足使用的要求。

常用的表面處理方式有兩種：一為電暈處理，另一為火焰處理。電暈處理的原理是將薄膜經(jīng)過(guò)有高壓存在的兩電極間，高壓使電極間的空氣發(fā)生電離，使電極間產(chǎn)生電子流，在薄膜表面形成氧化極化基，使薄膜表面產(chǎn)生極性，便于印刷油墨吸附；火焰處理是用特指的噴燈，燃燒一定組成和配比的煤氣和空氣，形成溫度高達(dá)21000c一2800 0C的氧化火焰，來(lái)達(dá)到在瞬間改變薄膜表面性能的目的，在實(shí)際處理過(guò)程中，火焰的溫度、火焰與薄膜之間的距離和處理時(shí)間是影響處理效果的重要因素。在實(shí)際應(yīng)用上，由于電暈處理簡(jiǎn)便易行，處理效果好，因此，BOPP的設(shè)備生產(chǎn)廠家基本上都采用這一方式。以下是對(duì)BOPP薄膜進(jìn)行電暈處理的測(cè)試、控制以及對(duì)薄膜性能的影響等幾方面進(jìn)行探討。

1 BOPP薄膜電暈處理強(qiáng)度的測(cè)定

通常用于BOPP薄膜表面張力的測(cè)試辦法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙酯兩種液體按不同比例進(jìn)行混合，得到一系列不同達(dá)因值的測(cè)試液，如表1所示，操作時(shí)，將測(cè)試液涂拭在薄膜表面上，于2s液面破裂的測(cè)試液所對(duì)應(yīng)的達(dá)因值即表示薄膜電暈處理強(qiáng)度



2 影響B(tài)OPP薄膜電暈處理強(qiáng)度的因素

電暈處理器由電極、高電位器及硅橡膠輥組成。當(dāng)電壓通過(guò)1—2mm的空氣間隙時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生連續(xù)放電，另外為了排除所產(chǎn)生的臭氧及降溫，用抽風(fēng)風(fēng)機(jī)把電暈處理器附近的空氣往外排走以及在硅橡膠輥內(nèi)部利用水冷散熱。影響電暈處理效果的因素主要有以下幾種：

2．1 電極類型

電暈處理的效果與電極的設(shè)計(jì)有較大關(guān)系。設(shè)備上采用單電極或雙電極方式在處理效果上有一定的差別，雙電極比較于單電極有幾方面優(yōu)點(diǎn)：（1）能產(chǎn)生更高處理值，耗能更低；（2）能減少儲(chǔ)存時(shí)，表面張力的下降；（3）減少薄膜在電暈處理過(guò)程中的受熱；（4）減少表面感應(yīng)的靜電。

2．2 薄膜溫度

BOPP是擠出厚片經(jīng)激冷后，再經(jīng)縱、橫二個(gè)方向拉伸后所制得的薄膜；在進(jìn)入牽引單元后，通過(guò)冷卻、切邊、測(cè)厚、預(yù)熱等工序，然后再進(jìn)行電暈處理。這時(shí)薄膜的溫度對(duì)電暈處理的效果有直接的影響，而薄膜溫度則主要由預(yù)熱輥的設(shè)定溫度進(jìn)行控制，表2為采用單電極生產(chǎn)20m印刷膜，在其它工藝條件不變的情況下，預(yù)熱輥的設(shè)定溫度與電暈處理的達(dá)因值的對(duì)應(yīng)關(guān)系。


由上表可以看出，隨著薄膜溫度的升高，薄膜的表面處理達(dá)因值也同時(shí)升高。通過(guò)預(yù)熱輥的設(shè)定溫度來(lái)調(diào)整薄膜的表面處理達(dá)因值，是在工藝控制中經(jīng)常采用的有效方法之一。


文章來(lái)源：鹽霧試驗(yàn)箱